如果水泥涵管处理不当，水泥涵管表面容易开裂。那么，你知道水泥涵管表面开裂的原因吗?   水泥涵管表面裂纹的原因：   水泥涵管表面的裂缝主要由收缩引起，可分为两类： 刚浇完的水泥涵管表面水分蒸发干燥。刚浇完的水泥涵管往往外界温度高，空气中相对湿度小，所以表面会蒸发干燥，但内部仍然是塑性体，导致裂缝。   另一种是水泥涵管硬化时水化热引起的混凝土内外温差。对于较深的水泥涵管，在浇筑上层水泥涵管的过程中，由于自重不断沉降。然后，当水泥涵开始初凝但未终凝时，受到钢筋或模板连接螺栓的阻碍时，沉降会产生裂缝。   解决水泥涵管表面裂纹的方法。   首先，我们必须有效控制水泥涵管的内部加热速度。我们可以在水泥涵管的生产中加入适量的矿物粉煤灰，以减缓水化热的释放;二是控制原材料的温度。我们可以通过在水泥涵管结构中使用冷却管循环水来释放水化热能。   当水泥涵管出现裂缝时，我们通常会涂上水泥浆或低粘度聚合物进行密封，以防止水侵入;如果裂缝较深或较宽，应采用压力灌浆技术进行修复。

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视频作者：安徽砼宇特构科技有限公司

在水泥涵管生产制作过程中，水泥凝结时间是一个控制水泥涵管质量的重要因素。小时候调皮玩过水泥的小伙伴应该都知道，水泥在未凝固之前是流体形态，我们需要在其凝固前完成塑性，通常就是放入模具中，待其凝固后取出即可得到相要的水泥制品，这个凝固时间的把控对于水泥制品质量有着很大的影响。 水泥涵管的凝结时间会受到很多因素影响，如不同的厚度，使用材料的不同等，而且水泥涵管凝结时间的合理性对水泥涵管质量有很大的影响。 如果水泥涵管的凝结时间过短，则混凝土材料会快速的失去流动性，这样对后期的振捣会产生很大的影响，严重的话会影响水泥涵管的质量。 如果水泥涵管的凝结时间过长，则水泥涵管会出现凝结过长等导致其养护不当等问题，还会拖慢水泥管的施工速度，降低水泥涵管的生产效率。 由此可见，凝结时间对水泥涵管的质量有很大的影响，因此在生产水泥管的过程中要结合多方面的使用需求进行凝结时间的判断与设置，以免导致生产的水泥涵管质量不合格。 综上所述，合理的控制水泥涵管的凝结时间，可以有效的对水泥涵管质量进行把控，这一时间的把控自然需要有经验的师傅去把控，一个有着丰富生产经验的厂家能在凝结时间的把控上有自己的心得，这也是为什么水泥制品要选择厂家的原因。

1、涂料的调制。涂料的配制应厂家的要求，按色卡颜色选择配色。漆的稀释浓度应根据原漆的浓度、施工天气和施工方法加水调整。涂抹在水泥涵管上时，如果涂料出现沉淀时，需要将其搅拌均匀，涂料的搅拌用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。 2、要求。主要采用喷涂、刷涂和辊涂。施工时各层涂料不得过厚。涂层必须均匀，颜色一致。施工温度高于5摄氏度，环境湿度低于85%，保证成膜良好。低温会引起涂料涂膜粉化开裂等问题，环境湿度大会导致涂膜长时间停止，终导致成膜不良。室外施工必须考虑天气情况。漆后24个小时内不能下雨,涂膜被雨水破坏。涂料施工时要求在前面的涂装表干了之后进行后面的涂装，前后两层的涂装时间间隔小于4小时。 3、涂装技巧。要获得良好的涂装效果，需要熟练的操作水平。首先，基材的要求是干净、干燥、牢固。另外也需要好的施工器具。涂装顺序从上到下，其各部分也必须从上到下依次涂装。涂装过程中动作迅速，有时使干燥的接合部和未干燥的接合部往返几次，以免留下层叠和接缝。 4、涂装后处理。施工后，工具必须立即清洗，同时立即清除不小心污染的物品。否则，涂料干燥后难以去除，可能会损坏工具。剩下的余涂料保持清洁，密闭保存。 5、质量要求：涂布结束后，涂层不得发生以下情况。不能发生泄漏、穿透底部、掉粉、起皮、掉落、起疙瘩。另外，不能产生反碱，颜色要求一致，疏密均匀。